Испытание смазки на медной пластинке
Испытание смазки на медной пластинке
Производитель: KOEHLER INSTRUMENT
Описание: Испытание смазки на медной пластинке ASTM D4048, FTM 791-5309

Описание метода
Метод заключается в определении коррозионного воздействия смазки на медную полированную пластинку путем погружения ее в исследуемый образец при повышенной температуре. Пластинка исследуется на коррозию и ей присваивается классификационный номер от 1 до 4, путём сравнения со стандартом ASTM.

Баня - термостат на 16 пробирок
Оборудован микропроцессорным контроллером температуры и защитой от перегрева, отключающей напряжение. Имеет двойные стенки, изготовленные из нержавеющей стали, полностью изолированы. Имеет встроенную металлическую подставку для 16 пробирок. Максимальная температура: 190 °С. Стабильность температуры: ±1°C. Среда бани: 18.9 л воды или высокотемпературного жидкого теплоносителя.
Размер (ДхШхВ): 39 х 32 х 36 см. Вес: 12.2 кг. Объем бани: 18.9 л. Питание: 220-240 В, 50/60 Гц.
Этап: Исследование

Код Наименование Кол-во
10.5A003 Баня для испытания на медной пластинке в пробирках.
10.15D001 Стойка для шестнадцати испытательных пробирок (10.4C003) для погружения в бани (10.5A003).
10.4C003 Испытательная пробирка для ASTM D4048.
10.15D002 Медная испытательная пластинка, соответствующая стандартам ASTM.
10.4E011 Наждачная бумага карбид кремния, зернистость 150 для полировки медных пластинок. Упаковка 50 листов.
10.4E009 Наждачная бумага карбид кремния, зернистость 240 для полировки медных пластинок. Упаковка 50 листов.
10.4E010 Порошок карбид кремния, зернистость 150 для окончательной полировки испытательных пластинок.
10.4E012 Полировочные тиски. Надёжно удерживают пластинки, не повреждая их. Нержавеющая сталь, смонтированы на композитной базе.
10.4E008 Коррозионный стандарт для медных пластинок ASTM. Цветная фотография тронутых коррозией медных пластинок, запечатанная в пластик.
10.5А006 Пробирка для наблюдения корродированных медных пластинок. Защищает медную пластинку во время наблюдения или хранения.
10.15D003 ASTM 130C Термометр диапазон: от –7 до +105 °C.


Определение способности смазок предотвращать коррозию
Определение способности смазок предотвращать коррозию
Производитель: KOEHLER INSTRUMENT
Описание: Описание метода
Определяется способность смазок предотвращать коррозию в конических роликовых подшипниках во влажных условиях.

Аппарат для испытания антикоррозионных свойств смазки

Соответствует стандартам: ASTM D1743, D4950, D5969, Draft Method

Смазка распределяется в роликовом подшипнике путём вращения подшипника под небольшой осевой нагрузкой. Способность предотвращать коррозию оценивается как выдержал/не выдержал испытание по присутствию точек коррозии (1 мм или более) на беговой дорожке подшипника после 60-секундного периода пробега, следующего за длительным воздействием воды при постоянной температуре. Состоит из привода с переменной скоростью (1750 об/мин), вращающегося в штативе, узла держателя подшипника, шпинделя/прибора лёгкой осевой нагрузки, механического приспособления для набивки смазки, плоскогубцев и испытательных подшипников.
В комплект входит: шпиндель/прибор осевой нагрузки, механическое приспособление для набивки смазки, испытательные подшипники, (3) (сборка конус и ролики), сборка держателей подшипников (3), состоящая из: гири 1 кг, верхней и нижней пластиковых манжет для конуса; манжета для чашки, пластиковый стакан с резьбовой чашкой, металлический винт.
Размеры (ДxШxВ): 25.4 x 38.1 x 50.8. Вес: 12.2 кг. Питание: 220-240 В, 50/60 Гц.

Аппарат для испытания антикоррозионных свойств смазки (Альтернативный метод)

Соответствует стандартам: ASTM D1743-73, FTM 791-4012 .

Подходит для лабораторий, нуждающихся в ускоренном испытании. Состоит из мотора на штативе, прибора осевой нагрузки, механического приспособление для набивки смазки, испытательных подшипников (3), подшипниковых опор (3), контейнеры с крышками (3).
Размеры (ДхШхВ): 18 х 30 х 25 см. Вес: 12,3 кг. Питание: 220-240 В, 50/60 Гц.
Этап: Исследование

Код Наименование Кол-во
10.15D004 Аппарат определения антикоррозионных свойств.
10.15D005 Сборка держателя подшипника.
10.15D006 Верхний фланец.
10.15D007 Нижний фланец.
10.15D008 Механическое приспособление для набивки смазки.
10.15D009 Плоскогубцы.
10.15D010 Пластиковый стакан.
10.15D011 Испытательный подшипник.
10.15D012 Аппарат определения антикоррозионных свойств (Альтернативный метод).
10.15D013 Прибор осевой нагрузки и механического приспособления для набивки смазки.
10.15D014 Испытательный подшипник.
10.15D015 Подшипниковые опоры.
10.15D016 Контейнеры с крышками.